流量顯示異常，數(shù)據(jù)變化劇烈

故障原因：傳感器安裝在管道振動(dòng)或改變?cè)O(shè)備流動(dòng)狀態(tài)的地方（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮孔等下游）

解決方法：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游

超聲波流量計(jì)常見故障：讀數(shù)不正確

故障原因 1、傳感器安裝在水平管的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉積物干擾超聲波信號(hào)。

解決方法：在管道兩側(cè)安裝傳感器

故障原因 2. 傳感器安裝在水向下流動(dòng)的管道上，且管道內(nèi)未充滿液體。

解決方法：將傳感器安裝在充滿流體的管段上。

超聲波流量計(jì)常見故障：讀數(shù)不正確

故障原因 1. 文丘里管、孔板、渦流、渦輪或部分關(guān)閉的閥門等使流動(dòng)狀態(tài)劇烈波動(dòng)的裝置恰好在傳感器的發(fā)射和接收范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。

解決方法：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的位置，傳感器上游距離上述設(shè)備30D，傳感器下游距離上述設(shè)備10D。

故障原因2、流量計(jì)輸入管徑與管內(nèi)徑不匹配。

解決方法：修改管徑使其匹配。

超聲波流量計(jì)常見故障：傳感器好，但流量低或無(wú)流量

故障原因 1、管道外面的油漆和銹跡沒有清理干凈。

解決方法：重新清理管道，安裝傳感器。

故障原因 2、管子表面不平整或安裝在焊縫處。

解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫。

故障原因 3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管道內(nèi)襯型污垢。如果管道是鑄鐵管，則可能會(huì)發(fā)生這種情況。

解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑或無(wú)襯管的地方。

故障原因 4. 被測(cè)介質(zhì)純或固體懸浮物過(guò)低。

解決方法：使用其他合適的儀器

故障原因 5、傳感器安裝在玻璃鋼管道上。

解決方法：去除玻璃纖維。

故障原因 6. 如果傳感器安裝在外殼上，超聲波信號(hào)會(huì)衰減。

解決方法：將傳感器移至不帶套管的管段。

故障原因 7、傳感器與管道耦合不好，耦合面上有縫隙或氣泡。

解決方法：重新安裝耦合劑。

超聲波流量計(jì)常見故障：當(dāng)控制閥部分關(guān)閉或流量減少時(shí)，讀數(shù)反而增加

故障原因：傳感器安裝得離控制閥太近。當(dāng)閥門部分關(guān)閉時(shí)，流量計(jì)實(shí)際測(cè)量的是控制閥減少而流量增加的流量。由于口徑的減小，流速增加。

解決方案：將傳感器移離控制閥，傳感器上游 30D 或控制閥上游 5D。

超聲波流量計(jì)常見故障：流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量

故障原因 1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

解決方法：改變測(cè)量方法

故障原因 2. 被測(cè)介質(zhì)因溫度過(guò)高而氣化。

解決方法：冷卻

故障原因 3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。

解決方法：冷卻

故障原因 4、傳感器下方的耦合劑老化或消耗。

解決方法：重新涂抹偶聯(lián)劑

故障原因 5. 由于高頻干擾，儀表超過(guò)其濾波值。

解決方法：遠(yuǎn)離干擾源

故障原因 6. 電腦數(shù)據(jù)丟失。

解決方法：重新輸入值

故障原因 7. 電腦死機(jī)。

解決方法：重啟電腦

超聲波流量計(jì)常見故障：管道無(wú)流量但儀表有流量指示

故障原因 1. 由于管道振動(dòng)。

解決方法：將傳感器移到?jīng)]有振動(dòng)的地方。

故障原因 2、儀器供電受到污染電網(wǎng)電力設(shè)備的干擾。

解決方法：與受污染的電網(wǎng)隔離或聯(lián)系廠家采取措施。